Пневматическая магистраль оконного цеха

Изображения
0

К оборудованию требуется подвод сжатого воздуха и электричества. Следовательно, необходимо поставить компрессор,ресивер, фильтры  и по периметру помещения цеха провести пневмомагистраль. Магистраль делается с помощью металлических (нежелательно) либо металлопластиковых труб диаметром минимум 3/4 дюйма.

Компрессор рекомендуется установить в отдельном помещении, поскольку поршневой компрессор работает достаточно громко. Можно установить винтовой компрессор, который более долговечен и тише работает, но данный тип компрессоров на порядок дороже поршневых.
Объем ресивера и производительность компрессора напрямую зависят от производительности цеха (кол-ва оборудования  и пневматического инструмента).
В любом случае, производительнось компрессора должна быть не менее 400 л/мин. и он должен выдавать давление 9-10 атмосфер.
Обьем ресивера должен составлять не менее 200 литров. К примеру, если Вы собираетесь производить порядка 50 изделий в смену, рекомендуется компрессор c  производительностью от 900 л./мин. и ресивером не менее 500литров
После компрессора устанавливаем  магистральные фильтры (грубой и тонкой очистки) и осушитель.
Сперва ставим фильтр грубой очистки (до 3 мкм), далее воздух попадает в  осушитель, потом в  фильтр тонкой очистки (до 0,1 мкм). 
Пневмомагистраль желательно сделать так, чтобы была возможность подать воздух в обход осушителя (см.фото).
После фильтра тонкой очистки, устанавливаем на высоте 1-1,5 метра от пола по периметру цеха трубу. В местах, где будут находиться станки и инструмент, делаем отводы. 
Рекомендуется, чтобы труба была замкнутой по периметру цеха и распологалась под небольшим уголом наклона.
Каждый отвод воздуха к станку необходимо оснастить краном, чтобы было возможно отключить подачу сжатого воздуха на каждый из станков.
Любой станок должен иметь блок подготовки воздуха  (фильтр с манометром и лубрикатор). В большинстве случаев, блок подготовки есть в станке изначально.
С помощью блока подготовки воздуха мы можем регулировать поступление масла на узлы станка и давление.
Инструмент (пневматические дрели, винтоверты и т.д.) на сборочных столах обязательно должны быть подключены через фильтр и лубрикатор.
После блока подготовки воздух поступает на "тройник" к которому через витые шланги подключены все пневматические инструменты (кроме сдувного пистолета).

Компрессор рекомендуется установить в отдельном помещении, поскольку поршневой компрессор работает достаточно громко. Можно установить винтовой компрессор, который более долговечен и тише работает, но данный тип компрессоров на порядок дороже поршневых.

Объем ресивера и производительность компрессора напрямую зависят от производительности цеха (кол-ва оборудования  и пневматического инструмента).

В любом случае, производительнось компрессора должна быть не менее 400 л/мин. и он должен выдавать давление 9-10 атмосфер.

Обьем ресивера должен составлять не менее 200 литров. К примеру, если Вы собираетесь производить порядка 50 изделий в смену, рекомендуется компрессор c  производительностью от 900 л./мин. и ресивером не менее 500литров

После компрессора устанавливаем  магистральные фильтры (грубой и тонкой очистки) и осушитель.

Сперва ставим фильтр грубой очистки (до 3 мкм), далее воздух попадает в  осушитель, потом в  фильтр тонкой очистки (до 0,1 мкм). 

Пневмомагистраль желательно сделать так, чтобы была возможность подать воздух в обход осушителя (см.фото).

После фильтра тонкой очистки, устанавливаем на высоте 1-1,5 метра от пола по периметру цеха трубу. В местах, где будут находиться станки и инструмент, делаем отводы. 

Рекомендуется, чтобы труба была замкнутой по периметру цеха и распологалась под небольшим уголом наклона.

Каждый отвод воздуха к станку необходимо оснастить краном, чтобы было возможно отключить подачу сжатого воздуха на каждый из станков.

Любой станок должен иметь блок подготовки воздуха  (фильтр с манометром и лубрикатор). В большинстве случаев, блок подготовки есть в станке изначально.

С помощью блока подготовки воздуха мы можем регулировать поступление масла на узлы станка и давление.

Инструмент (пневматические дрели, винтоверты и т.д.) на сборочных столах обязательно должны быть подключены через фильтр и лубрикатор.

После блока подготовки воздух поступает на "тройник" к которому через витые шланги подключены все пневматические инструменты (кроме сдувного пистолета).

 

| Изображение 1 из 7 |

Устанавливаем компрессор с ресивером, магистральные фильтры и осушитель.

Устанавливаем компрессор с ресивером ...
Осушитель холодильного типа.
Перед осушителем устанавливаем фильт ...
Каждый отвод воздуха к станку необхо ...
Инструмент (пневматические дрели, ви ...
После блока подготовки воздух поступ ...
к которому через витые шланги подклю ...